Por: Rael Rezende Borges
Engenheiro Eletricista especialista em instrumentação e controle de processos industriais.
Por que corrigir o baixo fator de potência?
Corrigir o fator de potência é fundamental em qualquer instalação industrial. Quedas de tensão, perdas, sobrecargas, multas na conta de energia, são algumas das consequências de um fator de potência baixo numa instalação. Neste artigo tratamos um pouco mais desse assunto, dada sua grande importância.
Quais são as consequências do baixo fator de potência?
A energia reativa, ao sobrecarregar uma instalação elétrica, inviabiliza sua plena utilização, condicionando a instalação de novas cargas a investimentos que seriam evitados se o fator de potência apresentasse valores mais altos. O “espaço” ocupado pela energia reativa poderia ser então utilizado para o atendimento de novas cargas. Os investimentos em ampliação das instalações estão relacionados principalmente aos transformadores e condutores necessários. O transformador a ser instalado deve atender à potência total dos equipamentos utilizados, mas devido a presença de potência reativa, a sua capacidade deve ser calculada com base na potência aparente das instalações. A Tabela 1 mostra a potência total que deve ter o transformador, para atender uma carga útil de 800 kW para
fatores de potência crescentes.
Também o custo dos sistemas de comando, proteção e controle dos equipamentos cresce com o aumento da energia reativa. Da mesma forma, para transportar a mesma potência ativa sem o aumento de perdas, a seção dos condutores deve aumentar à medida em que o fator de potência diminui. A Tabela 2 ilustra a variação da seção de um condutor em função do fator de potência. Nota-se que a seção necessária, supondo-se um fator de potência 0,70 é o dobro da seção para o fator de potência 1,00.
Como corrigir o baixo fator de potência?
Uma das maneiras mais utilizadas para aumentar o fator de potência é a neutralização das cargas indutivas usando os bancos de capacitores, dessa forma a carga reativa (indutiva) é compensada com cargas capacitivas.
Qual a periodicidade e critérios para Inspeção?
Mensalmente são recomendados as seguintes verificações:
-> Verifique visualmente em todas as Unidades Capacitivas se houve atuação do dispositivo de segurança interno, indicado pela expansão da caneca de alumínio no sentido longitudinal. Caso positivo, substituir por outra com a mesma potência;
->Verifique se há fusíveis queimados. Caso positivo, tentar identificar a causa antes da troca. Usar fusíveis com corrente nominal indicada no Catálogo;
-> Verificar o funcionamento adequado dos contatores;
-> Medir a temperatura interna (máxima de 35ºC);
->Medir a tensão e a corrente das unidades capacitivas;
->Verificar o aperto das conexões (fast-on) dos capacitores.
Semestralmente são recomendados as seguintes verificações:
-> Efetuar limpeza completa do armário metálico interna e externamente, usando álcool isopropílico;
-> Reapertar todos os parafusos dos contatos elétricos e mecânicos;
-> Medir a temperatura dos cabos conectados ao contator;
-> Verificar estado de conservação das vedações contra a entrada de insetos e outros objetos.
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